软化水设备

软化水设备

软化水设备简介：

一、软化水设备的工作原理：

全自动软化水设备采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后变为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生。软化水用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。

二、软化水设备基本原理示意图：

三、全自动软化水设备的技术参数：

1、流量：0.2-100T/H

2、工作压力：0.2-0.6MPa，最佳为0.3MPa。

3、原水硬度：≤8mmol/L(如原水硬度＞8mmol/L，需要重新设计，请与公司联络查询)。

4、原水水温：5℃-50℃

5、电源：AC220V，50HZ；功率：10-40W。

四、软化水设备类型：

自动化程度高；可定时、定流量自动再生；

1、我司生产的单阀双罐一用一备型软化水设备，一般用于处理水量小于10T/H。

2、双阀双罐一用一备软化水设备，一般用在处理水量大于10T/H，需要连续运行的情况。

3、双阀双罐一用一备软化水设备，是采用两个全自动控制阀，两个树脂罐。一个树脂罐内树脂失效需再时，另一个树脂罐开始自动运行再生。

五、软化水设备（软水器）运行程序

1、运行（工作）

原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

2、反洗

树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

3、再生吸盐

再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。

4、置换（慢速清洗）

在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。

5、正洗（快速清洗）

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

6、再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

六、软化水设备规格配置总表

七、软化水设备广泛应用于：

蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、冷凝器、中央空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医院等行业的软化水处理,是工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合中应用最为广泛的硬水软化处理设备。

八、软化水设备常用问题及解决办法

软化水设备在使用过程中可能会遇到一些问题，以下是一些常见的问题及其解决办法：

1. 设备出水硬度超标：

  * 可能原因：树脂老化、失效或再生不充分。

  * 解决办法：更换树脂或增加再生频率。

2. 设备出水流量不足：

  * 可能原因：进水压力不足、设备内部结垢或堵塞。

  * 解决办法：检查进水压力，清洗设备内部，去除结垢和堵塞物。

3. 设备盐箱溢水：

  * 可能原因：盐箱进水阀故障或调节不当。

  * 解决办法：检查进水阀是否损坏或调节不当，并及时修复或更换。

4. 设备再生周期过短：

  * 可能原因：树脂交换容量不足或设备选型过小。

  * 解决办法：更换树脂或重新选型设备，以满足实际需求。

5. 设备运行噪音大：

  * 可能原因：设备安装不平稳或泵体损坏。

  * 解决办法：检查设备安装情况，修复或更换损坏的泵体。

6. 设备漏盐：

  * 可能原因：设备密封不严或盐箱存在裂缝。

  * 解决办法：检查设备密封情况，修复或更换损坏的密封件；检查盐箱是否存在裂缝，如有及时更换。

7. 设备自动控制系统故障：

  * 可能原因：控制器损坏或程序出错。

  * 解决办法：检查控制器是否损坏，如有及时更换；检查程序是否正确，如有错误及时修正。

总之，对于软化水设备在使用过程中出现的问题，应及时进行检查和维修，以保证设备的正常运行和出水质量。同时，定期对设备进行保养和维护也是非常重要的。